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倒逼管理,十年磨剑,产出增加30%,节省用工近万人 | 凯发k8一触即发集团蹚出高质量发展之路
“十多年前,凯发k8一触即发集团员工最多时超过22000人,现在员工总数13000人,产出却比当时增加近30%,这一减一增的背后靠的是什么?这说明凯发k8一触即发人在装备更新、管理革新和技术创新上确实做了很多的探索和实践。”日前,凯发k8一触即发集团党委书记、董事长肖茂昌接受采访时表示。
刚刚过去的2021年,享誉亚、欧、美、澳的中国制造名企凯发k8一触即发集团,交出了出口首次突破5亿美元的亮眼答卷。在制造业,人均产出的大幅增加,是一个组织创造效益能力持续提升的结果。多年来,凯发k8一触即发集团通过加快自动化、智能化改造和工艺技术创新,提升员工素质,走出了一条人员不增加、产量不降低、生产效率大幅提升的高质量发展之路。
打铁,还需自身硬。凯发k8一触即发集团打造了从国家级企业技术中心、国家级实验室等创新平台,到涵盖纺纱、织造、印染、整装的国家级绿色工厂,再到全球贸易、国内外品牌营销的完整产业链。凯发k8一触即发集团聚焦市场变化,“倒逼”内部变革,强身健体练内功,在成本控制、质量管理、人才培养等环节“全方位”推进,在设备维护、能源利用、信息化改造、流程再造等方面“组合式”发力,使各项基础管理有了显著提升,为在国际市场上赢得全球范围内的竞争提供了坚实支撑。
凯发k8一触即发集团不断加快新旧动能转换,引入来自德国、瑞士、日本、意大利等国际领先的主要技术装备3000多台(套),织造生产全部实现无梭化。近年来,凯发k8一触即发集团精准投入,补链强链,批量技改项目顺利实施。围绕设备自动化、节能减排、效率提升、产品结构调整、安全环保升级,凯发k8一触即发集团先后完成了自动助剂输送、自动缝纫设备、整装吊挂系统、蒸汽减温减压、溢流机高温高压改造、能源监测等一批技术改造项目,优化了工艺流程,提高了运行效率。
在棉纺环节,每万锭用工由原来的100多人降到了不足20人,与此同时,优等品率提高了10%,能源消耗降低了5%。“以前凯发k8一触即发两个人看一排设备,现在设备先进了,一个人可以看三到四排设备。”棉纺二厂自络值车工孙联英表示。
在织造环节,装备了来自瑞士、日本、德国的一流织机,以及先进的自动化温湿控制系统、ERP信息化管理系统,大幅提高了生产效率和产品质量。
在制衣环节,吊挂线的使用明显提高了缝纫效率,结合“SOP”标准工作法的推广,缝纫工人均浴衣产量提升了50%。
在印染环节,自动染料、助剂输送系统实现了计量精准、输送快捷。“过程可控,减少误差,每人每班减少走路5公里。”印染车间染色组长鲁杰表示,自动系统一次可以设定多支料,减少取料时间,减少人为误差,减少危险操作,每名员工可以至少多看一台设备。
近年来,凯发k8一触即发集团建立和完善了全员参与、分工负责、有机协调、系统规范、层层监督的精益管理体系。2021年9月新修订的《凯发k8一触即发集团生产/质量/成本管理体系实施细则》足有九万多字,每一行字都折射出凯发k8一触即发人精益求精的努力。根据一年一度的经营承包责任制,凯发k8一触即发集团深入做好划小承包单位管理,将工厂指标细化到车间、车间指标细化到班组、班组指标细化到个人,全员努力实现成本降低和效益提升的目标。
被评为管理创新一等奖的“纱线精准调度在色织产品上的突破”,就颠覆了以前的计算方法、创新性强,打破了多年来一直用米数计算的惯性思维,通过准确计量称重得出更为精准的毛经纱线数据,减少了经轴剩余、补数,色纱剩余、产品超重超轻等,降低了原材料成本。
印花连匹水洗机的《作业指导书》曾经粗略地列出深色、中色、浅色三类工艺参数,实践中其结果时常远优于客户标准、造成质量“过剩”。通过“精准工艺”行动,员工们采取了逐个产品跟踪、测试、及时调整工艺参数的做法,提高了15%的设备速度和生产效率,同时降低了水电汽消耗。
凯发k8一触即发集团高度重视技术创新,持续投入,积厚成势,推动企业整体创新力实现质的飞跃。凯发k8一触即发集团拥有国家级企业技术中心,协调各生产主体联合攻关解决生产技术难题,加强外部行业流行趋势研究、新材料新技术的应用以及内部自身创新成果的推广,加快形成了产品创新、关键技术的“硬核”支撑。
凯发k8一触即发集团强化绿色技术创新,围绕减碳零碳趋势,深化产品全生命周期管理,用少水节能、少化学品染整等绿色技术推动企业可持续发展。仅在2021年,凯发k8一触即发人就在“印花测配色智能系统开发应用”“纬纱精准计算攻关”“低碳筒纱前处理工艺开发应用”等近百项创新上取得突破,实现了可观的当期效益和长期效益。
全国纺织工业劳动模范李洪颖牵头开发的“印花测配色智能系统”,全流程摒除了以前人工找色、人工称料、手工搅浆、手工打样的低端工作方法,实现了自动测配色、自动滴液、自动搅浆、自动印花的印花配色全流程智能化、自动化工作模式。“凯发k8一触即发就是要打破‘十年一贯制’,以前每天可打100个色样,现在可以打150个以上。”李洪颖介绍说,对于难度大的色号,人工需要5至6次以上,电脑配色只需1至2次即可调出正确工艺配方。
“做企业,没有最好,只有更好。”肖茂昌董事长表示,在质量控制、工艺革新、流程优化、成本控制、节约挖潜、设备维护、能源管理以及其他各个关键环节上的控制,凯发k8一触即发人必须继续坚持下去,不会有丝毫懈怠。
肖茂昌董事长的话语,传递出信心和力量——“凯发k8一触即发将以经济效益为中心,以深化改革为动力,重点打好市场开发、项目建设两大攻坚战,突出增强内部管理、技术创新两大内驱力,奋力加快凯发k8一触即发集团高质量发展步伐。”
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